大家好,乐乐来为大家解答以下的问题，关于蒸汽管道设计标准，蒸汽管道设计规范这个很多人还不知道,那么今天让乐乐带着大家一块儿来看看吧！
1988年的 1 1 范围 本工艺标准适用于民用及普通工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
1 2 施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合标准要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应契合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。
蒸汽管末管疏水器说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m2．高压管道时，活接头改用法兰盘图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。
图1-36 3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。
3.3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计的基本要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
图1-37 3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
3.5.7 弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
3.5.8 管道热伸量的计算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管道的热伸量（mm）； α——管材的线mm/m·℃）； L——管道计算长度（m）； t2——热媒温度（℃）； t1——管道安装时的温度（℃），一般取—5℃。
3.6 3.6 套筒补偿器安装（图1-38）：图1-383.6.1 套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。
预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
套筒补偿器预拉长度表 表1-20补偿器规格（mm）0拉出长度（mm）659595963 3.6.3 套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.6.4 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。
3.7 3.7 波形补偿器安装（图1-39）：图1-39 3.7.1 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1~4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。
3.7.2 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。
在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。
3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。
图1-403.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径； 3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；3.7.5.3 3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：D—管道公称直径式中LGmax——最大导向间距（m）； E——管道材料弹性模量（N/cm2）； I——管道断面惯性矩（cm4）； K——单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×n ΣK——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）； ex——单波轴向位移量（mm），ex= X0/n X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8 减压阀安装： 3.8.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。
3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。
3.8.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
3.9 疏水器安装： 3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
4 质量标准4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。
4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢因紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3 允许偏差项目：室内蒸汽供热管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21。
室内蒸汽管道及附属设备 安装允许偏差及检验方法 表1-21项次项 目允许偏差检验方法1 水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100mm0.5 用水平尺、直尺、拉线m以上）管径不于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于152立管垂直度（mm）每1m2 吊线弯管椭圆率Dmax —DminDmax管径小于或等于100mm管径大于10010/1008/100 用外卡钳和尺量检查折皱不平度（mm）管径小于或等于100mm管径大于100mm454 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸（mm）5尺量检查5管道保温厚度（mm）+0.1δ-0.05δ 用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材（mm）涂抹或其它（mm）510用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径； δ为管道保温层厚度。
5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。
疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。
主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线 附属装置不平正。
