根据 “地下室适配→市政管网对接” 的装置流程，结合 GBOS 设备（如 M-30、Y-50）的分量、电气特性及地下室杂乱环境，需要点防控以下安全危险：
• 制止设备直接置于未加固地上：GBOS-M-30（含污水）总重约 15 吨，需承认地上承重≥20 吨 /㎡（超承重时浇筑 300mm 厚 C30 钢筋混凝土垫层，配 Φ12@200 钢筋网）；
• 预埋件装置防松动：M24 地脚螺栓需用扭矩扳手紧固（扭矩值≥500N・m），防止设备正常运转时移位。
• 制止 “小设备吊重负载”：GBOS-L-80 双机组重约 30 吨，需选 12 吨以上汽车吊（额外起分量≥负载 1.2 倍），吊机支腿下方垫钢板（面积≥1.5㎡×0.02m 厚），防止地上陷落；
• 吊点与防护标准：①设备吊点必须用厂家原配专用吊耳（GBOS 设备出厂带 4 个吊耳，承重≥5 吨 / 个），制止直接挂箱体；②吊装时设备下方设 “戒备区”（半径≥5m），制止人员逗留，吊机旋转半径内无障碍物。
• 吊装人员需持证上岗：吊车司机、信号工必须持《特种作业操作证》，作业前做安全交底（清晰吊装流程、应急手势）；
• 恶劣气候制止吊装：风速≥6 级（约 10.8m/s）、雨天或能见度低时，中止吊装作业，防止设备晃动失控。
• 防湿润触电：①地下室电气箱需选 IP65 防护等级（GBOS 操控柜标配），接线端子做防水密封；②设备接地电阻≤4Ω（用接地电阻测验仪检测），接地线mm² 铜芯线；
• 制止带电接线：调试前断开总电源，挂 “制止合闸” 警示牌，电气作业需 2 人合作（1 人操作，1 人监护）。
• 防爆组件合规：①防爆泵组、操控柜需贴 Exd II BT4 防爆标识，制止私自改装；②防爆区域布线用镀锌钢管密封（管径≥DN20），接头处做防爆密封胶泥封堵；
• 静电防护：装置时操作人员穿防静电服、戴防静电手套，设备与接地极用 6mm² 铜带衔接，防止静电点燃油污蒸汽。
• 地下室焊接需通风：①用轴流风机（风量≥500m³/h）扫除焊接烟尘，防止一氧化碳中毒；②作业点下方铺防火毯（面积≥2㎡），装备 2 具 4kg 干粉救活器（有用期内）；
• 制止违规焊接：304 不锈钢管道焊接需用氩弧焊（防止火花飞溅），焊工需持《特定品种设备焊接作业证》，制止在易燃资料（如保温棉）邻近焊接。
• 防涂料中毒：①涂刷环氧树脂时操作人员戴防毒面具（过滤式，防有机蒸汽）、丁腈手套；②作业区通风时刻≥4 小时 / 天，防止溶剂蒸发浓度超支（苯含量≤0.5mg/m³，用气体检测仪监测）；
• 化学品贮存标准：防腐涂料、稀释剂需独自存储放置于防爆库房（远离火源），领用实施 “按需挂号”，剩下化学品及时收回，制止随意丢掉。
• 防滚动部件伤人：①调试泵组前查看防护罩（GBOS 泵组带金属防护罩，空隙≤5mm），制止撤除防护罩运转；②设备正常运转时制止用手接触刮板、叶轮等滚动部件，调查时坚持安全间隔（≥1m）。
• 负载测验防溅洒：①注入含油废水时操控流量（≤额外处理量的 80%），调查管道接口是否渗漏；②若呈现走漏，立马中止进水，封闭泵组电源，用吸油棉整理油污（防止地上打滑），修正后再测验。
• 一切装置人员需经安全训练：把握 “基坑崩塌、触电、火灾” 应急处理流程，查核合格后方可上岗；
• 装备应急物资：①基坑作业备 “应急爬梯”（长度≥基坑深度 + 1m），便于人员逃生；②电气作业备 “绝缘手套、绝缘靴”（耐压≥500V），触电时用绝缘棒断开电源；
• 拟定应急预案：清晰 “基坑崩塌→人员撤离→上报市政”“电气火灾→断电→用二氧化碳救活器救活” 等流程，作业前安排 1 次应急演练。
1. 加热模块防干烧：GBOS-S-10 加热管需在有水状态下发动（液位低于加热管时，操控柜主动断电，制止手动强制发动）；
2. 排油口防阻塞：装置时排油管道斜度≥5‰，防止油污堆积引发火灾，定时整理排油口（每周 1 次）。
