24小时抗住压力的强度≥20Ｍpa；3天抗住压力的强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
灌浆料的技术参数 灌浆料技术参数.jpg src=灌浆具体型号的选择依据：灌浆料型号选择.jpg src=灌浆施工前的准备
1、基础表面应进行凿毛处理，或采取了专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧一起进行灌浆。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如没有办法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设施安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境和温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
本资料中所提供的数据是基于我公司现在存在的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用的过程中可能会产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于不正确使用而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，有关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
